公媳谢莹李瑞峰免费阅读,午夜精品久久久久久毛片,黑人巨大跨种族video ,天天精品

首先，企業需要客戶產品的圖紙或者樣品，以了解此產品的規格尺寸，有無擠壓難點，應如何控制。經雙方確認圖紙就可以安排就行模具制造。
　　其次，鋁型材熱擠壓模具不同于一般的機械零件加工，而是介于機械加工與壓力加工之間的一種工藝性設計。除了應參考機械加工所需遵循的原則以外，尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素。模具設計好以后需要進行加熱，同時鋁棒應該加熱到擠壓所需的溫度，然后擠壓試樣。
　　接著，試樣出來的半成品需要由技術人員對尺寸表面等進行仔細地檢驗，如果不合格，應該制定詳細的模具返修方案，待確認后，可再進行模具設計。
　　等到試樣合格以后，要進行人工矯直，以確保產品有良好的直線度。矯直完以后鋸切。
　　產品時效很重要，時效時間一般在8-10小時，以確保鋁擠壓型材有良好的硬度，對于需要進行折彎的產品，如鋁管，硬度一般在韋氏10度以下，材質為6063的最好。
　　這一系列程序下來后，就是要根據客戶的要求進行表面處理，比方說氧化，噴涂，拋光等等
表面處理后在進行成品檢驗，包括尺寸形位公差，表面是否劃傷，硬度檢驗等等，合格后打樣寄樣給客戶。
　　等到客戶確認后在進行大貨擠壓生產，全部生產完畢，鋸切，檢驗，挑出合格產品進行包裝，包裝確保在運輸途中不損傷產品。
　　在生產流轉過程中，按區域推放，防止磁刮傷和表面的污染。
　　質檢人員應該準備好質保書，檢測標準，生產檢測表，圖紙，送檢記錄等相關文件，如客戶有要求，必須出具原材料光譜檢測證明
　　最后是等待客戶發貨通知。客戶在使用產品過程中，售后服務必須及時準確的處理和解決客戶的問題，對于客戶的問題及要求，要做及時詳細的整理。確保以后的生產中避免。